確定各工序的切削量。合理的切削量是科學(xué)管理生產(chǎn)、獲得較高技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的關(guān)鍵。

經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要前提之一——切削用量選擇不當(dāng)，會(huì)增加工序的加工時(shí)間，降低設(shè)備利用率。

減少，刀具消耗增加，從而增加產(chǎn)品成本。在確定切削量時(shí)，南陽全自動(dòng)切管機(jī)應(yīng)在機(jī)床、刀具和加工中使用

余量確定后，綜合考慮工藝具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素。

選擇切削量的總原則是保證加工質(zhì)量，并保證規(guī)定刀具耐用條件下的操縱性。

時(shí)間更少，生產(chǎn)率更高。 為此，應(yīng)合理選擇刀具材料和刀具的幾何參數(shù)。選擇切削時(shí)

測量時(shí)，沒有任何未加工材料的全自動(dòng)切管機(jī)通常首先確定背切量（盡可能等于粗加工時(shí)的工藝余量）； 然后根據(jù)表面粗糙度

要求程度要求選擇較大的喂料量； 最后，全自動(dòng)切管機(jī)的報(bào)價(jià)圖片是根據(jù)切割速度與刀具的耐用度或機(jī)床功率之間的關(guān)系來確定的。

系統(tǒng)，用計(jì)算法或查表法找到相應(yīng)的切削速度（精加工主要根據(jù)表面質(zhì)量要求）。

本設(shè)計(jì)一般參考相關(guān)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，采用查表法。下面介紹常用的加工方法：

切削用量的一般選擇方法。

拉削工藝特點(diǎn)

1）拉削時(shí)，拉刀有多齒。

實(shí)時(shí)工作，一次完成粗、精加工，生產(chǎn)率高。

(2)拉刀是固定尺寸工具

，并設(shè)有校準(zhǔn)齒，用于校準(zhǔn)和拋光； 拉床采用液壓系統(tǒng)傳動(dòng)

全自動(dòng)切管機(jī)圖片，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，拉削速度極低（2 至 8 垃圾/9）。

切削厚度薄，不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，因此可以進(jìn)行拉削

獲得更高的加工質(zhì)量。

(3)拉刀的制造復(fù)雜、昂貴。 拉刀僅適用于一種尺寸的孔或鍵槽。

因此拉削主要用于批量生產(chǎn)或定型產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

(4)拉床不能加工階梯孔和盲孔。由于拉床的工作特點(diǎn)，一些復(fù)雜零件的孔

也不建議進(jìn)行拉削，例如在盒子上打孔。

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