關(guān)于貼合機(jī)

  平板模切機(jī)中，貼合機(jī)是必不可少，其主要作用是輔助模切主機(jī)沖切，對(duì)模切主機(jī)所沖切的材料進(jìn)行沖切前的材料復(fù)合和沖切后的廢料排廢使用。

  在整個(gè)組合線作業(yè)中，貼合機(jī)是不可或缺的一部分。

  今天跟大家一起聊聊關(guān)于貼合機(jī)模切的相關(guān)知識(shí)，如有補(bǔ)充歡迎留言~

  貼合機(jī)操作中有哪些實(shí)用的技巧

  01

  貼合機(jī)張力的調(diào)節(jié)原則

  因貼合機(jī)磁粉張力控制或機(jī)械張力控制，其張力沒有恒張力控制，因此收放料張力隨材料卷徑大小需要適當(dāng)調(diào)整。

  ①卷徑越大張力越大，當(dāng)卷徑變小時(shí)適當(dāng)減少?gòu)埩Γ?/p>

  ②張力的大小根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)來(lái)決定：有伸縮性的、易拉斷的材料張力不宜過大，須根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況決定；

  ③收料軸的張力應(yīng)大于放料軸的張力，但收料軸的張力受廢料及卷徑大小的影響，要作適當(dāng)調(diào)整，卷徑越大張力應(yīng)該越大；

  ④貼合張力不宜過分調(diào)整，以帶動(dòng)材料正常走料、便于排廢為原則。

  02

  影響材料正常走料的因素

  在貼合機(jī)的操作過程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到材料偏移、難以準(zhǔn)確復(fù)合、貼合錯(cuò)位等現(xiàn)象。那么，導(dǎo)致材料出現(xiàn)以上問題的主要原因有哪些？

  ①貼合座中，復(fù)合壓料輥的不平整引起復(fù)合不準(zhǔn)。此種原因在于復(fù)合壓料輥不平整導(dǎo)致材料受力不均勻，使整版材料無(wú)法平行前移；

  ②材料走料時(shí)未開吸風(fēng)板，導(dǎo)致進(jìn)料時(shí)材料未受到均勻的牽引拉力，引起材料無(wú)法平行進(jìn)料；

  ③復(fù)合時(shí)，底部放料料帶和復(fù)合料帶不在同一平行刻度位置引起錯(cuò)位；

  ④復(fù)合時(shí)有料帶在放料時(shí)未打開張力，導(dǎo)致材料未進(jìn)行張力牽引而使進(jìn)料不均勻引起；

  ⑤未明確固定收放料軸、導(dǎo)料桿、過料板上的限位制具，導(dǎo)致材料未進(jìn)行明確限位引起的。

  ▲三工位貼合機(jī) HW-T320/420-3

  性能特點(diǎn)：

  1、放料：磁粉制動(dòng)器自由控制調(diào)節(jié)，使用方便簡(jiǎn)單。

  2、收卷：磁粉制動(dòng)器自由控制調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)獨(dú)立調(diào)速。

  3、機(jī)架：鋁型材結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)時(shí)間使用不生銹、無(wú)塵。

  4、進(jìn)料架：采用活動(dòng)軸，防刮花。

  5、整機(jī)：純電路控制、貼合精度高、無(wú)氣泡。

  6、貼合滾筒：硅膠材質(zhì)，彈性好，防粘、無(wú)氣泡。

  產(chǎn)品特點(diǎn)：

  1、多層、多條高精度復(fù)合機(jī)。送料-貼合-排廢-貼合-復(fù)卷功能強(qiáng)大專業(yè)復(fù)合排廢機(jī)。

  2、實(shí)現(xiàn)多層次結(jié)構(gòu)的貼合、排廢一次性完成的功能排廢機(jī)。

  使用特點(diǎn)：

  聯(lián)機(jī)使用或獨(dú)立使用均可，可與國(guó)內(nèi)同類模切機(jī)、沖床、貼合線聯(lián)機(jī)使用。

  技術(shù)參數(shù)：