彎管是一種很常見(jiàn)的管件，主要用于管道的連接或者改變管道的方向。那引起彎管質(zhì)量下降的原因主要是什么呢？下面我們就來(lái)分析一下！

  1、在拉伸應(yīng)力的作用下，內(nèi)層的外臂壁變薄，內(nèi)壓應(yīng)力減小。當(dāng)管道加厚時(shí)，合力N1和N2使管道的橫截面發(fā)生變化。在此基礎(chǔ)上，分析了彎管質(zhì)量下降的主要原因是RX和SX。因此，在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，定義了不同壓力水平下的RX值和外部細(xì)化值，以控制RX和SX的值，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

  2、當(dāng)管道彎曲時(shí)，材料的外側(cè)面被拉出，內(nèi)壓中性軸的位置與彎管法不同。當(dāng)頂部彎曲（壓縮彎曲）工作時(shí)，中性軸與外墻之間的距離約為1：3，而當(dāng)中性軸工作時(shí)，2：3被從外壁拉出。因此，使用彎曲方法使薄壁管彎曲是非常有益的。

  3、曲線輪胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一，在生產(chǎn)曲線輪胎時(shí)，除了控制規(guī)格和尺寸在一定的公差范圍外，用戶在使用彎管時(shí)還必須根據(jù)彎管的直徑選擇相應(yīng)的曲線輪胎。

  彎曲管道的彎曲性能和表面腐蝕也會(huì)影響彎管的質(zhì)量。在現(xiàn)場(chǎng)施工中，操作人員還需要了解加工管道的材料、加工性能和表面腐蝕情況。

  在傳統(tǒng)的彎管生產(chǎn)工藝中，為了獲得更好的彎管表面質(zhì)量，將采用多種方法，包括：采用更先進(jìn)的高檔彎管機(jī)，它使用強(qiáng)度較高的模具或使用潤(rùn)滑產(chǎn)品等方法。但是視同高檔的機(jī)器，企業(yè)往往需要投入大量資金才能完成，只有使用彎管潤(rùn)滑產(chǎn)品才能滿足產(chǎn)品質(zhì)量低、速度快的要求。然而，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中，油基彎管潤(rùn)滑產(chǎn)品可以滿足彎管質(zhì)量的要求。但油基彎管潤(rùn)滑產(chǎn)品不易清洗，對(duì)環(huán)境的污染非常突出，因此企業(yè)必須采取更多的措施來(lái)消除油基彎管潤(rùn)滑產(chǎn)品對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響。從而投入更多的精力和資金，IRMCO管材彎管水性潤(rùn)滑脂的問(wèn)世，不僅滿足了企業(yè)對(duì)彎管產(chǎn)品質(zhì)量的要求，而且避免和減少了企業(yè)因使用油基彎管潤(rùn)滑產(chǎn)品而增加的投資，完全優(yōu)化了企業(yè)的生產(chǎn)工藝。

  在傳統(tǒng)的油基潤(rùn)滑產(chǎn)品的應(yīng)用過(guò)程中，由于油基潤(rùn)滑產(chǎn)品的流動(dòng)性和清洗難度極大，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境和工人的工作環(huán)境造成污染，企業(yè)往往需要花費(fèi)大量的財(cái)力、人力和物力來(lái)消除這些污染，從而極大地限制了企業(yè)的生產(chǎn)效率。采用本發(fā)明可以減少甚至避免上述人力物力資源的污染，其免清洗可直接焊接特性，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。